抛丸机表面粗糙度太小。在喷涂结合机理一节中已谈过，咬涂工艺的结合力大小主要决定机械结合力的大小。在喷徐过程中，一般说工件表面总是凹凸不平的。当工件表面凸点时，动能即转变为热能，产生粒子变形，便获拉收缩，咬住凸点，形成咬合较牢的机核给合。只有使工件袋面凹凸不乎，也耽是提高零件表面的粗拉度，这样才会增弧结合力，防止脱壳。提高被喷零件表面的粗悦度办法很多，喷砂抛丸，电拉毛，手魂砂轮打毛，车螺坟等。时子零件复杂，无法车蛛纹，并且咬涂局部面积时，选用新砂轮打磨方法较有然当然，对于轴类零件，车探纹是最好。应该指出:在使用任何一种方法使工件被喷面粗糙时，必须注意表面的清洁，否则将顾此失彼。抛丸机热芯盒砂用原料:1、原砂:原砂粒度一般采用筛号为501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充分干操，防止水分加热时逸出破坏树脂膜而影响粘结强2、热芯盘砂用树脂:热芯盒砂用结R大多为q喃树脂，大致分为3种类型:即峡喃I型，含氮量较高；峡喃II型，含氮量较低或不含氮；再有就是介于二者之间的，如ZNH一I型，属于中氮树月旨。因此根据铸造合金的种类，砂芯的尺寸及市场情况选择树月饥。3、热芯盒砂用固化剂:由于热芯盘砂用树习旨种类繁多，因而其固化剂种类也很多。常用的固化剂有氛化按，以及苯磺酸，对甲苯磺酸铜盐和对甲苯磺酸按盐等。4、添加剂:为了改善热芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加剂。主要的添加剂有氧化铁粉，硼砂，硅烷及三抓化铁等。氧化铁粉和翩砂可以减小铸件的气孔倾向，而硅烷则可增加树月旨与砂粒的翻合强度，三氯化铁则可加快硬化速度。抛丸机造成喷焊层剥落的原因有:1、由于粉末质量不好，在喷焊过程中，粉末不熊呈现"镜面"现象。因此，操作时幼化与不熔化难以鉴别，往往粉末顶盖后尚未烙化，火焰就移动过去，这样鱿形成不了良好的喷焊层。2、在熔化厚的覆盖层时，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末还没来得及熔化，或者喷焊层熔化了，而基体的很皮过低。无法形成冶金结合。3、工件较大，在重熔时由于摄度上升慢，使粉末沉积层处在高沮长时间的加热状况，光成粉末氧化严重或工件表面有严重的敏化层，加上工件表面的准备。4、作不合格，均不能形成喷焊层与答体良好的给合，加工时就产生剥落的现象。